所謂磨礦的技術(shù)效率是指經(jīng)磨碎后所得產(chǎn)物中合格粒徑的含量（%）與給礦中原來所含大于合格粒級含量（%）之間的比。這里應(yīng)當 說明的是，磨礦效率磨礦技術(shù)效率是兩個不同的概念。磨礦效率是指磨礦機的功率生產(chǎn)率，它是從能耗來評價磨礦效果的。而磨礦技 術(shù)效率是從磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量來評價磨礦效果的。

影響磨礦技術(shù)效率的主要因素概括起來上要有以下幾方面。

(1)礦石性質(zhì)的影響

礦石的組成及物地性質(zhì)對磨礦技術(shù)效率的影響很大。例如當?shù)V石小有用礦物粒度餃用、結(jié)構(gòu)松散脆軟時，較易磨碎。而當有用礦物的嵌布粒度變細、結(jié)構(gòu)致密以及硬度較大時，則比較難磨。一般來說粗糧級在粗磨時較容易，產(chǎn)生合格粒度的速度較快，而細密則較難。因為隨著粒度的減小物料的脆弱血也相應(yīng)減少，即變得越來越堅固，所以產(chǎn)生合格版度的速度也就較慢。因此，粗磨的磨礦技術(shù)效率要比細磨的高。

(2)設(shè)備因素的影響

設(shè)備因素對磨礦效率有一定的影響。例如，溢流型球磨機排礦速度較慢，大密度的礦粒個易排出，容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。另外，與磨礦機構(gòu)成閉路的分級機，當分級效率低時，易過粉碎，因此會降低磨礦技術(shù)效率。

(3)操作因素的影響

操作因素無疑要影響府礦技術(shù)效率。例如在閉路磨礦時，返砂比過大，并越過了解礦機正常的通過能力時，在磨礦產(chǎn)品中會出現(xiàn) “跑粗”現(xiàn)象。  而返砂比過小，或是沒有返砂，則易造成過粉碎現(xiàn)象。又如負荷過大，則磨礦產(chǎn)品中“跑粗 ”現(xiàn)象嚴重，而負荷不足，則過粉碎嚴重。因此，磨砂時要求給礦均勾、穩(wěn)定。給礦量時大時小都會影響磨礦技術(shù)效率的提高。

各段磨礦粒度確定得不合理，也影響磨礦技術(shù)效率。

磨礦濃度對磨礦技術(shù)效率影響其大。因為磨礦濃度直接影響磨礦時間，濃度過大，物料在磨機內(nèi)流動較慢，被磨時間增長，容易過粉碎。另外，在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉，易隨礦漿流走，造成“跑粗”。礦漿濃度過稀，會使物料流動速度加快。被磨時間縮短。也會出現(xiàn)“跑粗”，同時大密度的礦粘易沉積于礦漿底層，還會造成過粉碎現(xiàn)象。因此，在操作中應(yīng)掌握適宜的磨礦濃度，這就要求嚴格控制用水量。一般來說粗磨濃度常為75％—85％；細磨濃度一般為65％—75％。