反擊板是反擊式破碎機的主要部件。反擊扳的型式有折線型和弧線型兩類。漸開線型反擊板(圖1-22)的主要特點是：物料以垂直于反擊板的方向沖擊到反擊板上，因此可獲得最佳的破碎效果。但是由于漸開線型反擊面制作困難，而且實際破碎時，由于料塊在腔內相互間的干擾，其運行軌跡已不規(guī)則，故通常采用近似漸開綏的折線型反擊板代之。

圖1-23所示為圓弧型反擊板。它使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果。φ1250 x1250雙轉于反擊式破砷機即采用這一型式。

圖1-24所示為前進型反擊板。物料的反彈軌跡初向卸料端前進，呈鋸齒形以減少因料塊在腔內的干擾而引起的能量損耗。它主要適用于粗碎各種易碎物料。

圖1-25所示為后退型的反擊板。物料的反彈軌跡朝加料端后退回到沖擊點，這樣可增加物料承受沖擊的次辦獲得較細粒級的產品。

反擊板一般采用鋼板焊成，其上裝耐磨襯板，但也可用反擊輥或留條板組成。反擊輥或篦條板的間距按產品最大粒度確定。篦條板的縫隙呈倒錐形，以防堵塞物料。帶有縫隙的反擊板，產品中細粒級含量較少，生產能力寓，電耗少，但結構復雜，磨損后更換困難，耐磨材料利用率低。

反擊扳通常帶有卸料間隙調整機構。調整卸料間隙可以改變神擊次數(shù)的多少，從而在不同程度上調整產品粒度組成。當破碎腔內進入不可破碎的異物(如鏟齒、釬頭、鏈板和錘頭等)時，反擊板可繞懸掛點作適量的擺動，難碎物通過后，又可迅速復原，因此，這種機構還起安全保護作用。