眾所周知，鋼鐵機(jī)器在用時間長的時候就會起熱，不科學(xué)的散熱方式就會破壞機(jī)身的使用壽命，因此顎式破碎機(jī)在發(fā)熱的時候如何散熱是個大問題？今天為大家詳細(xì)的講解關(guān)于顎式破碎機(jī)的高溫的解決辦法。

一、軸承高溫原因

1、潤滑不到位

保證軸承的良好潤滑，是減少生產(chǎn)磨損、提升經(jīng)濟(jì)效益的重要措施，而潤滑系統(tǒng)能否正常工作，是設(shè)備良好潤滑的前提。當(dāng)軸承出現(xiàn)斷油時，摩擦加重，自然會出現(xiàn)升溫;當(dāng)注入的潤滑油過多時，不但會浪費(fèi)大量的潤滑油脂，而且也會造成潤滑系統(tǒng)的紊亂，引起升溫;當(dāng)油孔堵塞時，也會出現(xiàn)潤滑不到位引起溫升的現(xiàn)象。

2、潤滑油脂使用不當(dāng)

潤滑油的選擇對軸承的溫升也有影響。粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可導(dǎo)致軸承溫升過高。 特別是當(dāng)潤滑油粘度大時，不僅增加了潤滑油分子之間的內(nèi)部摩擦，而且也增大了油品與金屬之間的摩擦，因而生熱過多。

3、軸承磨損嚴(yán)重

顎式破碎機(jī)長期使用之后，像軸承這種易磨部件會出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的問題，再接著使用，不但達(dá)不到效果，而且也會引起溫度的升高，對整個設(shè)備的運(yùn)行造成不良影響。

二、解決措施

1、及時潤滑

潤滑油脂的加入量和添加時間應(yīng)該根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況及時變化，這就要求必須密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。應(yīng)每工作400小時加入適量潤滑脂，加入軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)為容積的50%-70%，每3-6個月更換一次。避免出現(xiàn)潤滑油注入過多或過少的現(xiàn)象。也要做好油孔的清潔工作，防止因油孔堵塞無法添加潤滑油的情況發(fā)生。

2、潤滑油脂選擇適當(dāng)

選擇潤滑脂的時候一定要選擇粘度較高、粘附特性好的、有良好的減振特性的潤滑脂;還要充考慮到潤滑脂的經(jīng)濟(jì)適用性，盡量減少成本的投入;根據(jù)季節(jié)溫度的變化，選用不同的潤滑油；不同的潤滑油脂不要混合使用;潤滑脂同時還用來保護(hù)滾動軸承表面，免受腐蝕，因此，它必須能夠吸收冷凝水等。

3、及時修復(fù)更換軸承

當(dāng)軸承磨損到不能使用時，必須重新更換。組裝時，要注意把軸瓦、軸頸、集油器及潤滑油管路清理干凈。然后將主軸瓦、連桿瓦等組裝完畢。安裝三角帶時，應(yīng)使其比正常運(yùn)轉(zhuǎn)時略松一點(diǎn)。